• Metody:Smutnięcie mechaniczne (młynia kulkowa, smutnięcie szczęki), fizyczne osadzenie pary (PVD), redukcja chemiczna (redukcja wodoru w proszku żelaza), atomyzacja (atomyzacja wody/powietrza w proszkach stopu)
• Kluczowe parametry:Rozmiar cząstek proszku (na poziomie mikronów, wpływający na gęstość formowania), czystość i morfologia (sferyczna/nieregularna, wpływająca na przepływalność)

Proszki metalowe mieszane są z dodatkami niemetalowymi (węgiel, miedź w celu twardości) i smarownikami (stearat cynku w celu formowania) w celu osiągnięcia pożądanych właściwości materiału.

• Odlewanie kompresyjne:Wysokie ciśnienie (50-300 MPa) w formie "zielonego kompaktu", odpowiedniego do prostych symetrycznych kształtów
• Wyroby z tworzyw sztucznych:Mieszanina proszku i wiązania jest wstrzykiwana do form, odgrzewana i spiekana do tworzenia skomplikowanych precyzyjnych części (zestawy zegarków, urządzenia medyczne)
• Prasowanie izostatyczne:Jednolite ciśnienie przez ciecz (ciśnienie izostatyczne na zimno/gorąco) dla materiałów o wysokiej gęstości (komponenty superstopów lotniczych)

Podgrzewanie w ochronnej atmosferze (argon, wodór) lub próżni do 60-80% punktu topnienia metalu, łączenie cząstek poprzez dyfuzję atomową w celu poprawy gęstości i wytrzymałości.Krytyczne parametry obejmują temperaturę, czas utrzymania i kontrola atmosfery.

• Gęstość:Przetłoczenie/powtórne sinterowanie; kucie na gorąco w celu uzyskania właściwości mechanicznych
• Obsługa powierzchni:Elektrolifowanie, malowanie, karburowanie
• Obróbka:Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)

• Wysoka wydajność materiału:Wykorzystanie kształtowania bliskiego sieci zmniejsza ilość odpadów (<5%), obniżając koszty
• Produkcja złożonych konstrukcji:Bezpośrednio formowane części z mikrohury, kompozytami z wielu materiałów lub właściwościami gradientu (lożiska impregnowane olejem, skrzynki biegów)
• Materiały o wysokiej wydajności:Metali ogniotrwałe (wolfram, molibden), kompozyty (ceramiczne wzmocnienia metalowo-matrycowe), materiały porowe (filtry, pochłaniacze ciepła)
• Energooszczędne:Niski zużycie energii niż odlewanie/kucie, idealnie nadaje się do masowej produkcji

• Wpływ na porowatość:Materiały spiekane zachowują 5-20% porowatości, co wymaga późniejszego przetwarzania dla gęstości
• Zależność od pleśni:Precyzyjne formy są kosztowne i skomplikowane, nadają się do produkcji średniej i dużej skali
• Ograniczenia wielkości:Tradycyjne formowanie ogranicza wielkość części (dziesiątki cm); duże elementy wymagają prasowania izostatycznego lub druku 3D

• Na bazie żelaza/miedzi:70%+ zastosowań, stosowanych do przekładni biegów, łożysk i części konstrukcyjnych (komponenty silników samochodowych)
• Metali ogniotrwałe:Stopy wolframu i molibdenu do części wysokotemperaturowych w przemyśle lotniczym (dźwiedzi rakietowe, obłoki satelitarne)
• Pozostałe:Stopy tytanu, superstopy (Inconel) do łopatek silników lotniczych i implantów medycznych
• Wyroby kompozytoweMetalo-ceramika (ostrzy piły diamentowej), metale porowe (absorpcja energii, nośniki katalizatora)

• Wyroby motoryzacyjne:Siedzenia zaworów silnika, przekładnie (30% redukcji masy), komponenty turbosprężarki
• Elektronika:Zestawy aparatu fotograficznego dla smartfonów oparte na MIM, radiatory cieplne 5G, proszki magnetyczne do induktorów
• W przemyśle lotniczym:Płyty turbinowe z superstopów ciśnięte izostatycznie na gorąco, części konstrukcyjne z tytanu
• Lekarstwo:Implanty tytanowe porowe, ramy dentystyczne MIM
• Nowa Energia:Przesyłki elektrodowe z akumulatorów litowych, płyty dwubiegunowe z ogniwami paliwowymi