Sprawy

Sprawa części strzelca przetwarzana przez Dongguan Sinbo Precision W ostrej globalnej konkurencji produkcji precyzyjnej, Dongguan Sinbo Precision stał się głównym partnerem wielu producentów broni palnej,Dzięki swojej wiedzy specjalistycznej w obsłudze części do celów snajperskichJako "oczy", które umożliwiają ostre strzelanie z daleka, dokładność punktów ostrzelniczych jest kwestią życia i śmierci.i Sinbo Precision nieustannie tworzy rozwiązania dla branży z najwyższą jakością i najnowocześniejszą technologią. Wyzwania i przełomy: przypadek przetwarzania rur o złożonym zakresie Znane amerykańskie przedsiębiorstwo wojskowe powierzyło Sinbo Precision wytwarzanie podstawowego elementu, wysokiej precyzji rurki celowniczej snajpera,podczas rozwoju nowej generacji taktycznego karabinu snajperskiegoRury te musiały spełniać rygorystyczne wymagania w ekstremalnych warunkach:utrzymanie stabilności konstrukcyjnej w zakresie temperatur od -40°C do 80°C i zapewnienie wewnętrznych soczewek optycznych osiągających dokładność celowania 0.1 MOA (minuta kąta) w odległości 100 metrów. W odpowiedzi, Sinbo Precision stworzyło międzyrządowy zespół techniczny, który wybrał materiał zamiast tradycyjnej stali nierdzewnej.Zestaw tytanu klasy lotniczej w połączeniu z technologią kompozytową z włókna węglowego został przyjęty, zmniejszając masę rury o 30% przy jednoczesnym zwiększeniu jej wytrzymałości na ciśnienie do 1200 MPa.Pięcioosiowe centrum obróbcze CNC zostało wykorzystane w połączeniu z interferometrem laserowym do kalibracji w czasie rzeczywistymW celu rozwiązania problemu deformacji termicznej wprowadzono przełomową technologię cięcia o chłodzącym działaniu ciekłego azotu.zapewnienie stabilności wymiarowej nawet podczas szybkiego cięciaPrzesyłane rury, przetestowane przez klienta, wykazywały odchyleń osi optycznej zaledwie 0,008 mm po 1000 ekstremalnych testach cyklu temperatury, znacznie przekraczających międzynarodowe standardy wojskowe. Dostosowane rozwiązania: Przetwarzanie specjalnych części siatkowych Europejska marka specjalizująca się w wysokiej klasy sprzęcie myśliwskim miała na celu stworzenie unikalnych siatkówek dla swoich ograniczonych wersji karabinów snajperskich.Klient wymagał, aby siatki miały funkcje samoświetlenia w warunkach niskiego oświetlenia i utrzymywały żywotność ponad 10 lat w warunkach wysokiej wilgotności, środowiska morskie o wysokiej zawartości soli. Firma Sinbo Precision rozpoczęła badania i rozwój materiałów, opracowując specjalne szkło zawierające rzadko występujące pierwiastki ziemskie, które osiąga długotrwałe fotoluminescencje poprzez implantację jonów.zastosowano technologię litografii laserowej w nanoskali, zmniejszając szerokość linii siatki do 0,0008 mm, 1/100 średnicy ludzkiego włosa.Technologia magnetronowego rozpylania powłoki została innowacyjnie wykorzystana do tworzenia trzywarstwowej folii ochronnej na powierzchni siatki.Po 720 godzinach testów na rozpylanie soli, nie wykryto korozji.ten siatkówek pomógł produktowi klienta zdobyć nagrodę "Best Innovation Design Award" na międzynarodowej wystawie wyposażenia myśliwskiego, co doprowadziło do wzrostu zamówień o 200% w stosunku do poprzedniego roku. Kontrola jakości i ciągłe doskonalenie Sinbo Precision stworzyło system kontroli jakości "pełnego procesu cyfrowego bliźniaka", obejmujący spektralną analizę surowców, wizualną inspekcję w procesie przetwarzania,i 3D tomografii komputerowej produktów gotowychLaboratorium firmy jest wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia, takie jak maszyny do pomiaru współrzędnych Zeiss i mikroskopy sił atomowych,zapewnienie precyzji w skali nanometrycznej w części inspekcji. Ponadto firma współpracuje z wieloma uniwersytetami w projektach badawczych w sektorze przemysłu i środowiska akademickiego, regularnie przekształcając najnowocześniejsze technologie w praktyczne zastosowania.Na przykład:, zastosowanie technologii MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) w procesie regulacji zakresu przycisku zwiększyło dokładność regulacji do 0,05 MOA,wiodący w branży - szerokie modernizacje technologiczne. Z jego niezachwiane dążenie do jakości, Sinbo Precision służył ponad 30 renomowanych wojskowych i cywilnych marek broni palnej na całym świecie, eksportując produkty do ponad 50 krajów i regionów,i ustanowienie siebie jako międzynarodowo uznanej marki w obszarze przetwarzania części do strzelaniny.

Sinbo Precision Mechanical organizuje kompleksowe kontrole zdrowotne dla wszystkich pracowników W serdecznym pokazie zaangażowania w dobro pracowników i żywotność firmy, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.Niedawno zorganizował kompleksową kampanię sprawdzania zdrowia dla całej swojej siły roboczej.Inicjatywa ta jest wyraźnym odzwierciedleniem filozofii firmy, której celem jest "centrowanie się na ludziach", stanowiąc stanowczo siebie jako strażnika zdrowia pracowników. Zastosowane do różnorodnych potrzeb zdrowotnych swoich pracowników, Sinbo starannie zaprojektowało programy kontrolne specyficzne dla wieku.Badania obejmują ogólne oceny (w tym ciśnienie krwi, pomiarów wzrostu i masy ciała), badań medycyny wewnętrznej, badań stężenia glukozy we krwi, czteropunktowych badań czynności wątroby oraz rentgenów klatki piersiowej DR,zapewnienie dokładnego przeglądu podstawowych warunków zdrowotnych młodych pracownikówDla osób powyżej 40 roku życia do tej listy dodano szereg bardziej szczegółowych badań.5 wskaźników enzymu mięśnia sercowego, cztery wskaźniki czynności nerek, cztery profile lipidów we krwi oraz elektrokardiogramy mają na celu precyzyjne wykrywanie potencjalnych zagrożeń zdrowotnych, rozszerzając bardziej skrupulatną opiekę zdrowotną na starszych pracowników. W trakcie kontroli pracownicy, prowadzeni przez specjalistów, przeszli różne badania w uporządkowany sposób.Profesjonalni lekarze dokładnie sprawdzali każdego pracownika i cierpliwie odpowiadali na pytania dotyczące jego zdrowia.Pozytywne opinie pracowników podkreślają znaczenie tej inicjatywy.Pracownicy powiedzieli, że to sprawdzenie zdrowia nie tylko sprawiło, że poczuli ciepło i opiekę firmy, ale także dało im wyraźniejsze zrozumienie własnego stanu zdrowia., umożliwiając im odnowione podejście do pracy i życia. Firma Sinbo Precision Mechanical od dawna stawia na pierwszym miejscu zdrowie fizyczne i psychiczne swoich pracowników.w tym organizowanie regularnych badań zdrowotnych i prowadzenie wykładów dotyczących zdrowia, firma konsekwentnie podnosi świadomość zdrowotną pracowników i ogólny samopoczucie.pozostać zaangażowany w zdrowie pracowników, oraz dąży do stworzenia jeszcze bardziej sprzyjającego środowiska pracy i życia, idąc w parze z pracownikami ku lepszej przyszłości. Tytuł SEO: Sinbo Precision Mechanical Comprehensive Health Check-ups: filar dobrobytu pracowników Kluczowe słowa: Sinbo Precision Mechanical, sprawdzanie zdrowia pracowników, badania medyczne specyficzne dla wieku, filozofia korporacyjna skoncentrowana na ludziach, zwiększenie świadomości zdrowotnej, opieka korporacyjna nad pracownikami Opis: Dowiedz się, jak Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. organizuje kompleksowe, dostosowane do wieku badania zdrowotne dla wszystkich pracowników,Ucieleśnienie ludzi - filozofia i zaangażowanie w dobro pracownikówDowiedz się więcej o różnych produktach kontrolnych i ciągłych wysiłkach firmy na rzecz promowania zdrowia.

SINBO Precision's Aluminium Microchannel Heat Sink Processing w Dongguan W dynamicznym i wysoce konkurencyjnym otoczeniu nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na wydajne rozwiązania rozpraszania ciepła stało się bardziej kluczowe niż kiedykolwiek.z siedzibą w Dongguan, stał się wiodącym graczem w tej dziedzinie, znany ze swoich najwyższej klasy precyzyjnych elementów mechanicznych.przetwarzanie aluminiowych mikrokanałowych chłodziarek było szczególnym obszarem wiedzy, zaspokajające potrzeby różnych gałęzi przemysłu. Wyzwanie: spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących rozpraszania ciepła Jeden z klientów SINBO Precision, znana firma w branży elektronicznej, pracował nad opracowaniem nowej generacji urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności.Urządzenia te zostały zaprojektowane do pracy na wysokich częstotliwościach.Aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę, wymagana była zaawansowana konstrukcja zlewu ciepła.stworzyć aluminiowy mikrokanałowy radiator cieplny, który mógłby skutecznie rozpraszać duże ilości wytwarzanego ciepłaPo drugie, aby osiągnąć ten cel przy zachowaniu najwyższych standardów precyzji i jakości, ponieważ nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do zagrożenia rozpraszaniem ciepła i awarii urządzenia. Rozwiązanie SINBO Precision Wybór materiału Firma SINBO Precision zaczęła od starannego doboru materiału do zlewu ciepła.Materiał ten został wybrany z kilku powodów.Po pierwsze, aluminium jest znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, która jest niezbędna do skutecznego przenoszenia ciepła.o przewodności cieplnej około 160-180 W/mPo drugie, aluminium jest stosunkowo miękkie i łatwe w obróbce, co jest korzystne dla osiągnięcia wymaganych złożonych struktur mikro kanałów.DodatkowoWysoka czystość stopu aluminium 6063 T5, osiągająca ponad 98%, jeszcze bardziej zwiększyła jego wydajność,zapewnienie niezawodnego rozpraszania ciepła. Zaawansowane techniki przetwarzania ** Ekstruzja Proces produkcyjny rozpoczął się od wytłaczania stopów aluminiowych.Aluminium stało się giętkie, a następnie zostało zmuszone przez specjalnie zaprojektowaną wytłaczkę pod wysokim ciśnieniemProces wytłaczania w SINBO Precision został przeprowadzony przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu wytłaczania.które umożliwiały precyzyjną kontrolę wymiarów i jakości wytłaczanego produktuDzięki temu zarodki mikrokanałowego ciepłoodpuszczalnika miały spójne i dokładne wymiary, tworząc podstawy dla kolejnych etapów przetwarzania. Odlewanie Po wytłoczeniu pręta aluminiowego wstrzykiwano go do zrozowanej formy.Ta forma została starannie zaprojektowana, aby stworzyć skomplikowane wzory mikro kanałów charakterystyczne dla wysokiej wydajności radiatorówProces formowania był kluczowy, ponieważ określał ostateczny kształt i strukturę mikrokanałów, które odgrywają istotną rolę w zwiększaniu przenoszenia ciepła.SINBO Precision był w stanie osiągnąć pożądaną geometrię mikro kanału z wysoką precyzją, zapewniając optymalne działanie rozpraszania ciepła. Następne przetwarzanie Obróbka CNCW celu dalszego udoskonalenia kształtu i wymiarów radiatora SINBO Precision zastosowała obróbkę komputerowo-liczkową (CNC).Ta zaawansowana technika obróbki umożliwiła firmie tworzenie skomplikowanych elementów z precyzją na poziomie mikronówMaszyny CNC były zaprogramowane do wykonywania serii operacji, takich jak frezowanie, obrócenie i wiercenie, aby kształtować zlewkę cieplną zgodnie ze specyfikacjami klienta.Mikrokanały zostały obrobione, aby mieć gładkie ściany i dokładne wymiary, co poprawiło przepływ płynu chłodzącego lub powietrza przez nie, zwiększając efektywność przenoszenia ciepła. Przycinanie, wiercenie i wyciąganie: Po obróbce CNC, zlewki cieplne poddawane były wycinaniu w celu usunięcia nadmiaru materiału i zapewnienia czystości krawędzi.Przeprowadzono wiercenia w celu stworzenia otworów do montażu ciepła na urządzenie elektroniczneW celu stworzenia wewnętrznych nitek wykonywano również naciśnięcie, co umożliwia stosowanie śrub lub śrub do bezpiecznego mocowania.Działania te zostały przeprowadzone z dużą precyzją, aby zapewnić łatwe zintegrowanie ciepła z produktem klienta. Polerowanie i rysowanie drutu: Aby poprawić wygląd estetyczny i przepuszczalność ciepła, zastosowano procesy polerowania i wyciągania drutu.zmniejszenie oporu na przepływ płynu chłodzącego lub powietrzaZ drugiej strony, drutowanie tworzy jednolitą teksturę na powierzchni, zwiększając powierzchnię powierzchni dostępną do przenoszenia ciepła.Te obróbki powierzchniowe nie tylko poprawiły zdolności rozpraszania ciepła, ale także nadały mu bardziej profesjonalny i atrakcyjny wygląd. Obsługa powierzchni: Następnie zastosowano odpowiednią obróbkę powierzchni na zlewie cieplnym. W tym przypadku jako metodę obróbki powierzchni wybrano anodowanie.warstwa ochronna tlenku na powierzchni aluminium poprzez proces elektrochemicznyPowierzchnia anodowana była również trwalsza i odporna na zadrapania.zapewnienie długoterminowej wydajności ciepłoodpadu. Szpilka i opakowanie: Wreszcie do ciepłoodpływacza dołączono szpilki nietowe, które zapewniały mu dodatkową wytrzymałość i stabilność, zapewniając wytrzymałość w trudnych warunkach użytkowania.Po zakończeniu wszystkich procesów produkcyjnychW celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu materiały opakowania zostały wybrane w taki sposób, aby zapewniły odpowiednią ochronę, a jednocześnie były przyjazne dla środowiska. Wyniki Aluminiowy mikrokanałowy radiator cieplny przetworzony przez SINBO Precision z powodzeniem spełniał rygorystyczne wymagania klienta dotyczące wydajności termicznej.Innowacyjna konstrukcja i zaawansowane techniki przetwarzania dały wynik chłodnicy o wyjątkowej zdolności rozpraszania ciepłaStruktura mikrokanału, w połączeniu z wysoką przewodnością cieplną stopu aluminiowego 6063 T5, umożliwiła efektywny transfer ciepła z urządzenia elektronicznego do otoczenia.To znacząco zmniejszyło temperaturę pracy urządzenia, poprawiając jego wydajność, niezawodność i długość życia. Ponadto, zaangażowanie SINBO Precision w kontrolę jakości było widoczne przez cały proces produkcyjny.od kontroli materiału do kontroli produktu końcowegoDzięki temu każdy z nich spełniał najwyższe standardy jakości, bez wad i odchyleń.Współpraca między SINBO Precision a klientem położyła fundamenty dla dalszych projektów w przyszłości. Wniosek Badanie tego przypadku pokazuje wiedzę i możliwości firmy SINBO Precision w zakresie przetwarzania aluminiowych mikrokanałowych zlewek cieplnych.wysokiej jakości materiały, oraz ścisłe środki kontroli jakości, firma była w stanie zapewnić dostosowane rozwiązanie, które spełniało wymagające wymagania klienta.Ponieważ popyt na efektywne rozwiązania rozpraszania ciepła nadal rośnie w różnych gałęziach przemysłuSINBO Precision jest dobrze przygotowana do pełnienia wiodącej roli w dostarczaniu innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie ciepła.

Badanie przypadku: Obróbka części materiałowych PEEK firmy Sinbo Precision w Dongguan W dziedzinie materiałów inżynierskich o wysokiej wydajności PEEK (Polyether Ether Ketone) wyróżnia się wyjątkowymi właściwościami 耐高温 (odporność na wysokie temperatury), 耐腐蚀 (odporność na korozję),i 高强度 (wysoka wytrzymałość) ̇ co czyni go preferowanym wyborem dla krytycznych zastosowań w przemyśle, takim jak urządzenia medyczneDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., wiodący dostawca produkcji precyzyjnej od 2013 r.,posiada umiejętność obróbki materiałów PEEK zgodnie z najbardziej wymagającymi wymaganiamiZ zakładem o powierzchni 34 000 m2, ponad 600 wykwalifikowanych pracowników i prawie 500 zaawansowanych importowanych maszyn, Sinbo Precision nadal dostarcza innowacyjne rozwiązania dla złożonych wymagań części PEEK. Wyzwanie klienta: składniki implantów PEEK medycznych Firma Sinbo Precision nawiązała współpracę z europejskim producentem wyrobów medycznych w celu opracowania nowej generacji implantów fuzji kręgosłupa.cienkie tolerancje wymiarowe (± 0,02 mm),ultragładkie wykończenia powierzchniowe (Ra ≤ 0,4μm), a także zgodność z normami medycznymi ISO 13485; wysoka temperatura topnienia PEEK (343°C) i tendencja do rozszerzania cieplnego podczas obróbki stanowią znaczące wyzwania: Zarządzanie ciepłem: Nadmierne tarcie podczas cięcia może powodować degradację lub wypaczenie materiału. Integralność powierzchni: Osiągnięcie biokompatybilnego wykończenia powierzchni bez mikro-drapanek lub wypukłości. Złożona geometria: Projekt implantu obejmował skomplikowane kanały wewnętrzne i struktury o cienkiej ścianie (tylko grubość ściany ≤ 1 mm). Rozwiązanie firmy Sinbo Precision: doskonała inżynieria do obróbki PEEK 1. Obsługa materiałów i przetwarzanie wstępne Zespół Sinbo's rozpoczął od pozyskiwania prętów PEEK medycznych (zgodnych z ISO 10993) z jednolitą orientacją molekularną.minimalizowanie ryzyka deformacji po obróbce. 2Rozwój procesów obróbki precyzyjnej Strategia narzędzia: W celu zmniejszenia tarcia i zużycia wybrano diamentowo powlekane wiertarki końcowe i wiertarki węglowe.prędkość cięcia 80 m/mina takżeprędkość podawania 0,05 mm/ząbaby zrównoważyć usuwanie materiału i wytwarzanie ciepła. System chłodzenia: do chłodzenia strefy cięcia zastosowano mieszankę sprężonego powietrza i smaru minimalnego (MQL),utrzymywanie temperatur poniżej temperatury przejściowej PEEK (143°C) w celu zapobiegania zniekształceniu termicznemu. Operacje wykończeniaW przypadku cienkie ściankowych prześcieraczów, w przypadku których nie jest to możliwe, można zastosować wytrzymałe wytrzymałe wytrzymałość.Sinbo użył zamontowanego na zamówienie urządzenia z zaciskiem próżniowym, aby zapewnić stabilność podczas obróbki, zmniejszając wibracje i poprawiając dokładność wymiarów. 3Kontrola jakości i zgodność Kontrola wymiarów: Coordinate Measuring Machines (CMM) z precyzją 0,001 mm zweryfikowanymi wymiarami krytycznymi, w tym kanałami wewnętrznymi i powierzchniami sprzężeniowymi. Analiza powierzchni: Profilometry optyczne mierzyły szorstkość powierzchni, natomiast testy barwnika zapewniały brak mikro-pęknięć lub wad. Śledzenie materiału: Każda partia PEEK była śledzona od zakupu do dostawy, z pełną dokumentacją zgodności z normą ISO 13485. Wynik: doskonałość medyczna i skuteczność operacyjna Sinbo Precision dostarczyło komponenty implantów PEEK przed terminem, przekraczając oczekiwania klienta: 100% zgodności: Wszystkie części spełniają normy ISO 13485 i przeszły testy zgodności biologicznej. Dokładność wymiarowa: Tolerancje były konsekwentnie w granicach ±0,015 mm, przekraczając wymagane ±0,02 mm. Wykończenie powierzchni: Średnia wartość Ra wynosząca 0,35 μm zapewniała płynną integrację z tkanką ludzką, zmniejszając ryzyko zapalenia. Klient pochwalił zdolność Sinbo'a do zrównoważenia precyzji technicznej z efektywnością kosztową, zauważając20% zmniejszenie czasu obróbkiOd tego czasu partnerstwo to rozszerzyło się o komponenty PEEK do instrumentów ortopedycznych i narzędzi chirurgicznych o minimalnej inwazji. Dlaczego precyzja Sinbo prowadzi w obróbce PEEK Ekspertyza materiałowaGłębokie zrozumienie właściwości termicznych i mechanicznych PEEK pozwala na optymalizację parametrów procesu. Zaawansowany sprzęt: Inwestycje w maszyny DMG MORI 五轴联动加工中心 (五轴联动加工中心) i zautomatyzowane systemy kontroli zapewniają powtarzalność złożonych geometrii. Doświadczenie w różnych branżach: Specjalistyka w dziedzinie lotnictwa (PEEK dla elementów wewnętrznych samolotów) i automatyki przemysłowej (przetwory PEEK odporne na zużycie) uzupełnia rozwiązania w zakresie wyrobów medycznych.

English Version:Kaso przetwarzania wału silnika Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., przedsiębiorstwo wysokiej technologii specjalizujące się w wytwarzaniu precyzyjnych części, od momentu powstania w 2013 roku dokonało znaczącego postępu w branży.Spółka zajmuje nowoczesną powierzchnię fabrycznąWyposażony w prawie 500 importowanych zaawansowanych urządzeń przetwarzających i testowych,Zespół projektowania i produkcji zgromadził ponad 13 lat bogatego doświadczeniaWykorzystując te zalety, firma jest zaangażowana w dostarczanie wysokiej jakości, dostosowanych do potrzeb precyzyjnych części do globalnych klientów. Firma Sinbo Precision zajmuje znaczącą pozycję wśród wielu głównych działań firmy.Włócznik silnika ponosi ciężką odpowiedzialność za transmisję mocy.Podczas pracy silnik musi wytrzymać ogromne obciążenia i momenty obrotowe.Wymaga to, aby nie tylko części łącznikowe na obu końcach wału silnika musiały poddać się rygorystycznej obróbce cieplnej, aby zapewnić materiałowi wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ale także dokładność wymiarów obróbki musi spełniać niezwykle rygorystyczne normy.i obejmuje przetwarzanie drobne w różnych warunkach pracy przed i po obróbce cieplnej. W fazie przetwarzania przedobróbki cieplnej firma Sinbo Precision wykazuje wyjątkową siłę techniczną.Firma wykorzystuje wysokiej precyzji sprzęt obróbkowy do precyzyjnego formowania surowców, zapewniając dokładność podstawowych wymiarów wału silnika.który znacząco skraca czas głównego przetwarzaniaW tym samym czasie, dzięki informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym z urządzeń pomiarowych, przetwórnia może automatycznie skompensować błędy, zapewniając w ten sposób stabilną dokładność przetwarzania.W procesach frezowania i wiercenia, zaawansowane narzędzia elektryczne są wyposażone w dokładne zakończenie operacji frezowania i wiercenia kluczów, tworząc solidne podstawy do późniejszego montażu i użytkowania. Przetwarzanie po obróbce cieplnej jest również kluczowym ogniwem, które określa jakość wału silnika.Sinbo Precision starannie wybiera odpowiednie wysoce twardych stali przetwarzania końcówkiTa seria narzędzi jest specjalnie zaprojektowana do półwykończenia i wykończenia stali uprzednio utwardzonej, stali utwardzonej i innych materiałów o twardości 45 - 65hrc.Specyfikacje średnicy jej krawędzi są starannie zaprojektowane, i jest połączony z wysoką wytrzymałością, wysoką wytrzymałością materiału podłoża i nowo opracowaną wysoko twardą powłoką,który znacząco zwiększa żywotność narzędzia i zapewnia wydajne i wysokiej jakości przetwarzanieW post-grzewnym obróceniu okręgu zewnętrznego firma wykorzystuje narzędzie do obrócenia pcbn serii bhc200p. Ta seria narzędzi jest dobra w ciągłym do średnio przerywanym obróbce stali ugotowanej.Z nową generacją powłoki tiałsynowej, może osiągnąć efekty obróbki o wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni, doskonale spełniając rygorystyczne wymagania obróbki zewnętrznego koła wału silnika. Kontrola jakości obejmuje cały proces przetwarzania wału silnika.Sinbo Precision opiera się na zaawansowanych profesjonalnych urządzeniach laboratoryjnych, takich jak centra pomiarowe biegów do monitorowania i dokładnego wykrywania różnych parametrów wału silnika w czasie rzeczywistymPrzykładem jest przetwarzanie kluczowej części transmisji w postaci bębna. Firma ściśle kontroluje błąd przetwarzania w 15 mikronów.Ta dokładność jest znacznie wyższa niż standardowa w branży, co skutecznie zapewnia, że wał silnika może utrzymać stabilną wydajność przy niskim hałasie i wysokiej wydajności transmisji podczas pracy przy dużych prędkościach. Dzięki doskonałej technologii przetwarzania i rygorystycznemu systemowi kontroli jakości produkty z wału silnika produkowane przez Sinbo Precision zyskały szerokie uznanie na rynku.Produkty są nie tylko popularne na rynku krajowym, ale również z powodzeniem eksportowane do wielu krajów i regionów, takich jak Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone, a także Azja Wschodnia i Afryka, obsługując wielu klientów w różnych dziedzinach.transport cywilny, lotnictwa, energetyki wiatrowej i robotów przemysłowych, zapewniając solidne i niezawodne wsparcie komponentów dla modernizacji technologicznej i rozwoju różnych gałęzi przemysłu. Poprzez ciągłe innowacje technologiczne i optymalizację procesów, Sinbo Precision zyskała dobrą reputację w dziedzinie obróbki wału silnika,stając się zaufanym partnerem wielu klientów i mocno promując postęp i rozwój przemysłu obróbki maszyn precyzyjnych.

Produkcja proszkowej metalurgii firmy Sinbo Precision Mechanical przełamała złożone wyzwania związane z produkcją części- Nie. Wraz z postępami przemysłu produkcyjnego w kierunku wysokiej precyzji i złożonościTechnologia metalurgii proszkowej stała się kluczem do rozwiązywania wyzwań związanych ze złożoną produkcją części z wyjątkowymi zaletami. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- Nie. Temat projektu: Wyzwania związane ze złożonymi wymaganiami- Nie. Międzynarodowa firma produkująca urządzenia medyczne opracowywała nowy instrument chirurgiczny.i wysokiej precyzji systemy otworu, a także spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności, takie jak wysoka wytrzymałość i biokompatybilność.Tradycyjne techniki przetwarzania były nie tylko trudne do formowania części, ale również miały niskie zużycie materiału i wysokie kosztyPo kompleksowej ocenie Sinbo Precision Mechanical otrzymała projekt ze względu na bogate doświadczenie w produkcji proszku metalicznego i rezerwy techniczne.- Nie. Przełom techniczny: innowacyjne procesy rozwiązują problemy- Nie. Przygotowanie proszku na zamówienie- Nie. Aby spełnić wymagania związane z biokompatybilnością i wysoką wytrzymałością części, firma Sinbo Precision Mechanical użyła metody atomizowania gazu do przygotowania proszku z stopnia medycznego.Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu parametrów takich jak ciśnienie gazu atomizowaniaW celu uzyskania większej przepustowości, temperatury i przepływu płynu metalowego, wielkość cząstek proszku była kontrolowana w zakresie od 15 do 45 μm, zapewniając kulistotę proszku przekraczającą 98%.zawartość tlenu była ściśle kontrolowana poniżej 0.15%, tworząc podstawy dla kolejnych procesów.- Nie. Wieloprocesowe formowanie skoordynowane- Nie. W celu pokonania wyzwań związanych z tworzeniem skomplikowanych struktur zastosowano połączenie techniki formowania wtryskowego proszku (PIM) i mikroinjekcji.i pozycja bramy i konstrukcja biegacza zostały zoptymalizowane za pomocą analizy przepływu formyCiśnienie wtrysku kontrolowano na poziomie 120-150 MPa, a temperaturę utrzymywano na poziomie 180-200°C.Dzięki temu udało się z precyzją ukształtować skomplikowaną wewnętrzną jamę i cienką ścianę części., z dokładnością wymiarową ± 0,03 mm.- Nie. Optymalizacja sinterującego gradient- Nie. W procesie zgrzewania próżniowego zastosowano proces ogrzewania gradientowego.następnie do 1250°C przy prędkości 3°C/min w przypadku spiekania w fazie stałej, a ostatecznie utrzymywane w temperaturze 1350°C przez 2 godziny do spiekania w fazie ciekłej.o masie powierzchni nieprzekraczającej 1 mm.- Nie. Wyniki projektu: siła techniczna zyskuje uznanie- Nie. Po trzech miesiącach badań, rozwoju i produkcji, Sinbo Precision Mechanical z powodzeniem dostarczyła pierwszą partię 1000 części.wszystkie części spełniały wymagania projektoweW opinii klientów instrumenty chirurgiczne wykorzystujące te części wykazywały stabilną wydajność podczas rzeczywistych operacji, a ich żywotność została wydłużona o 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, utrwalając swoją pozycję w branży.